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鋅合金壓鑄如何測量爐溫呢?

作者: 來源: 日期:2016/5/18 15:24:51 人氣:11586
         鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié),熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液,更重要的是得到化學成分符合規(guī)定,鋅合金壓鑄件可以獲取良好的結(jié)晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規(guī)程,是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。
         一、鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~ 386℃,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。
         二、(熔化溫度過高時)鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應加快,坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物;鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,
金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高,鑄件結(jié)晶粗大而使力學性能降低。
         三、(熔化溫度過低時)合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質(zhì)量。
         四、(如何保持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng),定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說明溫度合適;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應及時調(diào)整。最佳方法是采用中央熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?;蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料系統(tǒng),能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度。
        五、(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學反應,其中氧的反應最為強烈,合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下,原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%,在0.3 ~0.5%范圍內(nèi);而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~ 5%之間。
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