第一對壓鑄毛坯件質(zhì)量要求：

    1.采購優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。

    2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。

    3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。

    4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時，無起泡。

    5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。

    6.拋光件密度大于6.58g/cm3。

    二，拋光上的控制也很關健

    1.單獨拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因為是拋光外力將其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容，在鍍堿銅時，必定影響鍍層與基體間的結合力和鍍層本身的組織結構，從而降低防腐性能。

    2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點，無針孔眼，無黑點。

    3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫燒傷產(chǎn)生密集小孔。

    4.不過量拋光，余量控制在0.10以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集針孔眼。

    5.單獨擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時間內(nèi)進行電鍍。

    三，皮下淺層氣（針）孔是影響鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量（正品率）最基本的最主要的最頑固的缺陷。

    就現(xiàn)市場的壓鑄技術能力要完全消除氣孔針孔還做不到，可以控制的只是氣孔（針孔）的細少化、彌散化、皮下更深化，皮下針孔氣孔的可探測性差，往往都采用拋光后憑肉眼全檢把關，這就要求檢驗人員需具有極高的專業(yè)化水平和眼力，根據(jù)失效模式分析相關理論，憑肉眼檢驗的可檢測度頂多也只有0.5。這是它的基本性和主要性。當皮下氣孔或針孔比較彌散，尺寸較小，而且也較深（比如0.50以下），則對電鍍層質(zhì)量的影響也較小。當皮下氣孔或針孔稍大些，尺寸也一般（比如0.20mm以下），而且也不算很淺（比如0.20mm左右），則可通過鍍了酸銅之后再拋亮一次，對凹洼處進行拋修，去除表皮粗糙組織再進行鍍鎳鍍鉻，同樣可以通過48小時的酸性鹽霧測試，從而提高壓鑄件利用率。普通的皮下氣孔、針孔也可以做出一部份合格的產(chǎn)品的事實，掩蓋了皮下氣孔針孔的部分危害，構成了頑固性。