模具是注塑工廠最為重要的生產(chǎn)工具，模具的優(yōu)劣直接決定了產(chǎn)品的形狀性能，所以對模具的日常維護保養(yǎng)更應(yīng)該謹慎全面。由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關(guān)重要。
1.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
2.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
3.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
4.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
5.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
6.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節(jié)省人工資源，安祺科技經(jīng)過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護器”。如果因為沒有采取有效的模具保護，造成模具的損壞。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑。
3.要對模具進行全面檢查并且進行防銹處理。
模具的保養(yǎng)：
模具在連續(xù)工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養(yǎng)。模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)。
模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：
1.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
2.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
3.定期重新加潤滑劑(頂出機構(gòu)，行位等)
4.其他需要注意的地方。
模具的下模保養(yǎng)則需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業(yè)的測試保護。
