鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因:
(一)鋁型材擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。
(二)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
(三)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
(四)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行,有嗽叭口。
(五)鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小,深淺,位置)不對(duì)。
?。╀X型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。
(七)新?;蛐迯?fù)過的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。
(八)部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。
(九)支撐墊太小阻礙。
(十)鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。
消除辦法:
?。ㄒ唬┰O(shè)計(jì),制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵,模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
(二)波浪嚴(yán)重,通過修模,改模,退回來處理。
(三)新?;蛐迯?fù)過的模具開始擠壓時(shí)有波浪,第一根棒可低溫慢速擠壓,中間可暫停幾次重新擠壓,目的是使工作帶粘金屬填平,有時(shí)波浪自然消失。
?。ㄋ模┹p微波浪通過加大牽引力,加大拉伸量來處理。
?。ㄎ澹┹p微波浪,調(diào)偏筒與模面中心,使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。(不推薦)
(六)支撐墊合理,出料順暢。
?。ㄆ撸┪捕?m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余,降低擠壓速度?;蜃骼鞎r(shí)的夾頭來處理。
(八)鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因??盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷,可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤(rùn)滑可調(diào)正。(注意摩擦面表面情況的檢查)