第一對(duì)壓鑄毛坯件質(zhì)量要求:
1.采購(gòu)優(yōu)質(zhì)鋅錠,存放保持干燥、清潔,熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。
2.壓鑄毛坯無(wú)缺料、無(wú)變形、無(wú)縮水、無(wú)起泡無(wú)脫皮、無(wú)隔層無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)飛邊。
3.表面干凈無(wú)油漬,無(wú)碰撞傷痕。
4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時(shí),無(wú)起泡。
5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。
6.拋光件密度大于6.58g/cm3。
二,拋光上的控制也很關(guān)健
1.單獨(dú)拋光,不得與銅件同場(chǎng)地,同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子,因?yàn)槭菕伖馔饬⑵淝秩耄~原子與鋅基體屬機(jī)械粘連沒(méi)有擴(kuò)散互容,在鍍堿銅時(shí),必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層本身的組織結(jié)構(gòu),從而降低防腐性能。
2.采用紅膏粗拋,白膏拋亮,無(wú)漏拋,不留坯模痕,表面飽滿無(wú)凹洼,無(wú)凸點(diǎn),無(wú)針孔眼,無(wú)黑點(diǎn)。
3.勤上臘,上量少,不大力拋光,避免工件表面高溫?zé)齻a(chǎn)生密集小孔。
4.不過(guò)量拋光,余量控制在0.10以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集針孔眼。
5.單獨(dú)擺放在干燥、清潔處,不撞碰,避免表面氧化,水化,拋后在盡短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電鍍。
三,皮下淺層氣(針)孔是影響鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量(正品率)最基本的最主要的最頑固的缺陷。
就現(xiàn)市場(chǎng)的壓鑄技術(shù)能力要完全消除氣孔針孔還做不到,可以控制的只是氣孔(針孔)的細(xì)少化、彌散化、皮下更深化,皮下針孔氣孔的可探測(cè)性差,往往都采用拋光后憑肉眼全檢把關(guān),這就要求檢驗(yàn)人員需具有極高的專業(yè)化水平和眼力,根據(jù)失效模式分析相關(guān)理論,憑肉眼檢驗(yàn)的可檢測(cè)度頂多也只有0.5。這是它的基本性和主要性。當(dāng)皮下氣孔或針孔比較彌散,尺寸較小,而且也較深(比如0.50以下),則對(duì)電鍍層質(zhì)量的影響也較小。當(dāng)皮下氣孔或針孔稍大些,尺寸也一般(比如0.20mm以下),而且也不算很淺(比如0.20mm左右),則可通過(guò)鍍了酸銅之后再拋亮一次,對(duì)凹洼處進(jìn)行拋修,去除表皮粗糙組織再進(jìn)行鍍鎳鍍鉻,同樣可以通過(guò)48小時(shí)的酸性鹽霧測(cè)試,從而提高壓鑄件利用率。普通的皮下氣孔、針孔也可以做出一部份合格的產(chǎn)品的事實(shí),掩蓋了皮下氣孔針孔的部分危害,構(gòu)成了頑固性。