工藝規(guī)程設(shè)計是模具生產(chǎn)工藝部門的一項經(jīng)常性技術(shù)工作，是模具生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步，以文件形式確定下來的工藝規(guī)程是進行工藝裝備制造和零件加工的主要依據(jù)。工藝規(guī)程設(shè)計處于產(chǎn)品設(shè)計和制造的接口處，需要分析和處理大量信息，既要考慮設(shè)計圖樣上有關(guān)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸公差、材料、熱處理要求等方面的信息，又要了解制造中有關(guān)加工方法、加工設(shè)備、生產(chǎn)條件、加工順序、工時定額等方面的信息。

     根據(jù)模具加工領(lǐng)域的特點，考慮了模具制造工藝規(guī)程和生產(chǎn)計劃的集成，根據(jù)基元化設(shè)計的理論基礎(chǔ)，抽象一般CAPP系統(tǒng)的實現(xiàn)機制，形成各種通用模塊。用戶可以根據(jù)需要取舍，同時，在模具零件的加工工藝流程和工時定額等技術(shù)資料的基礎(chǔ)上進行模具生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，優(yōu)化了模具生產(chǎn)過程的組織，對縮短模具制造工期有顯著的指導(dǎo)意義。

     系統(tǒng)是在WINDOWS98環(huán)境下開發(fā)并運行的。用VB5.0編制，采用全漢字化操作界面，力求直觀簡單，易于操作。程序采用面向?qū)ο蟮哪K化結(jié)構(gòu)設(shè)計，程序結(jié)構(gòu)清晰易懂，便于系統(tǒng)的二次開發(fā)及系統(tǒng)維護。

     系統(tǒng)依據(jù)不同的模具種類，把模具劃分為零件基元系列，對每個零件系列擬定一個標準的工藝過程方案，該標準工藝過程方案被存儲在計算機文件中。用戶調(diào)用該零件標準加工工藝和工序次序，并審查標準工藝過程方案，便有可能對工藝方案作必要的刪改，以便與新零件相適應(yīng)。系統(tǒng)執(zhí)行過程中，可以利用其應(yīng)用程序，計算毛坯尺寸、切削用量、工時定額等。系統(tǒng)模型框圖如圖1所示。

      針對模具零件的具體情況，系統(tǒng)方案設(shè)計采用以檢索法為主的分布式CAPP原理集成的模具計算機輔助工藝規(guī)程管理系統(tǒng)。

      決策模型是生成模具CAPP的核心，工藝人員利用決策樹可以直觀地編制工藝設(shè)計規(guī)程，由決策樹改寫的流程框圖可以直接編寫計算程序。該方法更容易建立和維護?！　」に囈?guī)程內(nèi)容包括毛坯規(guī)格及尺寸、材料、熱處理、機械加工的工序及其設(shè)備、各工序內(nèi)的工步、刀具、切削用量、加工尺寸、機動時間、輔助時間及工序總時間等。

      由于模具零件規(guī)范性、系統(tǒng)并不需要建立成組編碼模塊，更無須建立零件族特征矩陣。系統(tǒng)執(zhí)行過程中首先調(diào)用標準工藝文件，輸入待加工表面及尺寸信息，確定毛坯尺寸，再按規(guī)定的工序和工步，調(diào)用對應(yīng)的切削用量計算模塊，調(diào)入該表面的特征參數(shù)值，計算出切削用量和工時定額，并選擇機床和刀具，逐個將選定的工序、工步，每個工序所用的機床、刀具、切削用量、工時定額存儲起來，直至進行到最后一個工步為止，其中輔助時間由用戶輸入，具體1999.12數(shù)值用戶可依據(jù)工作實際情況及上次操作的默認值確定，最后形成總工序時間。系統(tǒng)提供了人機交互修改模塊，工藝人員可對不滿意的工序和工步進行修改。

      模具各零件加工工藝規(guī)程編制完成后，將每個零件的工序時間調(diào)至模具生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃模塊，利用網(wǎng)絡(luò)計劃來表述模具裝配計劃任務(wù)的進度安排及其各項工序之間的關(guān)系。在人機交互的基礎(chǔ)上進行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，關(guān)鍵工序是由總時差為零的關(guān)鍵線路組成，是作業(yè)時間最長的一條線路。在關(guān)鍵線路上各工序段的作業(yè)時間如果提前或延遲一天，則整個模具加工任務(wù)的完工日期就相應(yīng)地提前或延遲一天。系統(tǒng)模具生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃模塊決策樹如圖6所示。

      模具零件大量的標準化設(shè)計簡化了系統(tǒng)檢索方式，提高了系統(tǒng)運行的自動性和準確性模具生產(chǎn)工藝管理采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)保證了生產(chǎn)過程優(yōu)化及縮短了模具制造工期。