模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備，用模具生產制件具備高精度、高復雜度、高一致性、高生產率和低消耗的優(yōu)點，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，我國模具制造業(yè)發(fā)展空間巨大。據預測，2010年~2015年，我國模具行業(yè)年均增速將在10%左右，2015年~2020年在8%左右。而根據《模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，到2015年，我國模具總銷售額將達到1740億元左右，其中出口模具占15%左右，即40億美元左右;國內市場國產模具自配率達到85%以上，中高檔模具的比例達到40%以上;擴大模具標準件的品種，提高其精度，提高生產集中度，實現(xiàn)大規(guī)模生產，模具標準件使用覆蓋率將從目前的約55%提高到2015年的65%，2020年達到70%以上。
今后我國模具鋼的發(fā)展方向為：模具日趨大型化，尤其是模具成型零件日趨大型化，為提高生產效率，一模多腔，因此大型模塊鋼需求量將逐年增加;模具的精度越來越高，要求鋼材質量好、尺寸精度高、穩(wěn)定性好;塑料模具鋼、壓鑄模具鋼的需求量不斷增加;中高檔模具鋼的需求量不斷增加，低檔模具鋼日益過剩。另外，隨著模具標準件應用的日益廣泛，模具標準化、商品化程度的提高，對模具鋼產品質量、品種規(guī)格和交貨周期將提出更高的要求。鋼鐵企業(yè)要根據國內模具制造業(yè)發(fā)展的趨勢和模具市場的需求，抓緊研發(fā)高精度、高韌性、耐腐蝕、高質量的模具鋼新品種，使國產的熱作和冷作模具鋼達到世界先進水平。
專家預計未來5年，我國模具鋼產業(yè)將有較大發(fā)展空間，尤其是中高端產品領域。對于我國大型鋼鐵企業(yè)來說，未來發(fā)展模具鋼產業(yè)要做好以下幾個方面的研究：加強基礎理論研究，提高模具鋼的質量和性能;推行模具鋼品種規(guī)格多樣化、精料化和制品化;加快信息技術的應用，提高專業(yè)化排產;重點發(fā)展塑料模具鋼，走中高端路線，樹立模具鋼品牌，并創(chuàng)新“鋼材商店”銷售模式。
我國進口刀具基本上占據了加工行業(yè)的高端用戶，五金國產刀具本應在為這些制造領域提供刀具服務中具有天時、地利、人和的優(yōu)勢。但實際上。特別是汽車發(fā)動機制造車間、飛機發(fā)動機制造企業(yè)機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產刀具的蹤影。而國產刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業(yè)機械、摩托車、農用車、通用機械及中低檔的機械制造工業(yè)。
造業(yè)粗放式發(fā)展導致機床和刀具的發(fā)展極不平衡，國外發(fā)達國家數控機床和刀具的消費比為2:1，而國內的比例卻很低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5，很多制造企業(yè)花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，不愿意購買先進高效刀具，但是，傳統(tǒng)刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具企業(yè)不愿進入先進高效刀具生產的重要原因。
應該讓用戶需求和五金刀具企業(yè)成為創(chuàng)新主導，龍頭企業(yè)應在技術應用領域做好帶頭示范作用。不過，國內部分重點骨干企業(yè)和新型優(yōu)秀民營企業(yè)在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業(yè)重視技術進步，將服務放在首位，相關領域取得了明顯成效。同時，“十二五”期間，國產高效刀具的高端市場占有率，可能從目前的15%左右提高到30%～40%，在航空航天、能源交通、國防軍工等現(xiàn)代制造業(yè)，都將擁有幾個頂級生產線，我國刀具企業(yè)的競爭力將會從整體上大幅提升。
同時，這也對我國的傳統(tǒng)刀具行業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)。在我們平時所接觸的眾多民營刀具企業(yè)中，產品大都是“多而全”，缺乏分類和針對性。而就航空航天、軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯(lián)系最緊密的高端裝備制造行業(yè)而言，國內幾乎沒有專門針對三個領域中任何一個領域的專家，這說明了我們跟發(fā)達國家的差距不是一丁點兒。
沒有專家，說明了我們缺乏專業(yè)細分化的產品。與此同時，我國刀具企業(yè)普遍存在的問題是自主創(chuàng)新能力弱，市場上的重復投資已經呈現(xiàn)常態(tài)化，企業(yè)之間往往通過價格競爭來贏得客戶而非獨特產品。
