模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)制造工件有著非常重要的作用,為了提高模具的質(zhì)量使用,提高工件的使用效果,在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),需要考慮多方面的需求要點(diǎn),如:模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的使用性以及安全性技,模具零件可維修性的主要有以下幾個(gè)方面：

        一、模具材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度,當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料,以防粘模加劇模具零件的磨損,從而影響模具的質(zhì)量。

        二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度;在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí),模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡,以避免應(yīng)力集中;對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中,細(xì)長(zhǎng)凸?；蛐托?在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施;對(duì)于冷沖模,應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時(shí),還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(zhǎng)期使用中磨損所帶來的對(duì)模具質(zhì)量的影響。

         三、在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍,特別是易損件更換時(shí),盡可能減少其拆裝范圍。

關(guān)系精度和各部件所要精度必須從所要制品精度逆運(yùn)算決定。因?yàn)榉指顢?shù)愈多，積象誤差愈大，愈要提高加工精度，所以分割數(shù)僻要定在最小限度。

         一般禁止在制品表面設(shè)分型線，不僅外觀上嫌棄，而且在功能上也將成為障礙。若在產(chǎn)生應(yīng)力處有分型線時(shí)，也往往因應(yīng)力集中而引起破損。因?yàn)槟ハ骷庸と菀椎玫骄鶆虻某叽缌慵?，所以?yīng)分割成可用研磨劑加工的形狀。易損易壞部分應(yīng)分割成易更換的，并且考慮選用高耐磨性合金。

        模具的設(shè)計(jì)必須滿足剛度、強(qiáng)度的計(jì)算要求，以達(dá)到減少模具在受壓時(shí)的彈性變形量。在確定工作帶時(shí)，工作帶的長(zhǎng)短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數(shù)選擇最佳值。模具的導(dǎo)流孔、分流孔等系數(shù)的選擇，在允許范圍內(nèi)盡量選較大值，達(dá)到減小壓力的目的。鋁模板一般采用6061等硬合金生產(chǎn)，使生產(chǎn)技術(shù)難度增大，擠壓生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)出料拖爛、壓不動(dòng)、出料太慢等情況，因此模具的設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過程中起到很大的關(guān)鍵作用。