我們都知道成本越高，利潤(rùn)越低。目前原材料價(jià)格上漲、工人工資不斷提高，人民幣升值、能源價(jià)格上漲、稅費(fèi)負(fù)擔(dān)加重等惡劣環(huán)境下，同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已進(jìn)入“白熱化”的今天。成本控制精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)來(lái)了。
成本控制是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的核心。只有不斷發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,運(yùn)用一切可以降低成本的途徑，全員參與，從細(xì)節(jié)做起，從減少浪費(fèi)開(kāi)始，精細(xì)地實(shí)施成本控制,才能有效地拓寬企業(yè)生存的空間，改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理狀態(tài),使企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
通過(guò)數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐證明，提高材料成品率是降低生產(chǎn)成本最直接和有效的方法之一，以擠壓車(chē)間為例，成品率每提高一個(gè)百分點(diǎn)，鋁材每噸生產(chǎn)費(fèi)用將降低25—30元，而這降低的部分就是企業(yè)的純利潤(rùn)。提高擠壓的成品率，產(chǎn)要任務(wù)是降低擠壓廢品。
鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類(lèi)：幾何廢品和技術(shù)廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過(guò)程中不可避免產(chǎn)生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時(shí)制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長(zhǎng)度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時(shí)消耗的鋁錠等。
技術(shù)廢品是鋁合金型材生產(chǎn)過(guò)程中因工藝不合理、設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，工人操作不當(dāng)時(shí)產(chǎn)生的認(rèn)為廢品。它和幾何廢品不同，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)、加強(qiáng)管理，可以有效的克服和杜絕技術(shù)廢品的產(chǎn)生。技術(shù)廢品可分為： 1.組織廢品 2.力學(xué)性能不合格廢品 3.表面廢品 4.幾何尺寸廢品
提高鋁合金型材的成品率的關(guān)鍵就是要減少和消滅廢品。幾何廢品雖然是不可避免的，但可以設(shè)法使其降到最低。技術(shù)廢品是人為因素，可以逐項(xiàng)分析加以消除，也可以使其降到最低水平。為此可以采用如下來(lái)有效的控制和提高擠壓制品的成品率。
減少幾何廢品的措施
?。?）正確選擇鑄錠長(zhǎng)度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長(zhǎng)度不是先擠壓后再計(jì)算，而是要先計(jì)算后再擠壓。
（2）從技術(shù)層面提高成品率的措施
（3）適當(dāng)加大鋁材擠壓系數(shù)提高成品率
（4）提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提
（5）加強(qiáng)鋁型材擠壓模具及生產(chǎn)原始記錄的管理
(6) 使用無(wú)壓余擠壓減少幾何廢料
(7) 優(yōu)化鋁型材擠壓工藝，減少技術(shù)廢料
鋁型材擠壓工具包括：擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。主要保證擠壓筒、桿、模具三點(diǎn)同心。其次是合理維修擠壓筒，正確加熱，保證筒端面平整。消除各種擠壓筒與模具配合不良的現(xiàn)象。定期清理擠壓筒內(nèi)壁的殘鋁，檢查內(nèi)孔壁有無(wú)損傷，正確使用模墊，提高模具支撐強(qiáng)度。
現(xiàn)代模具提出零試模概念，即模具制造出來(lái)以后，不需要試模，可以直接上機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。采用模擬設(shè)計(jì)軟件，有限元分析，設(shè)計(jì)可以全部在電腦里完成。也可以通過(guò)電腦模擬試模。模腔加工在自動(dòng)加工中心里面完成，整個(gè)模具的加工都是高精度完成，因此模具的質(zhì)量非常高。上機(jī)合格率在90%以上?？梢蕴岣叱善仿?--6%。
影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了整個(gè)擠壓生產(chǎn)過(guò)程。主要包括：鑄錠質(zhì)量，工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時(shí)效熱處理等。除了制定先進(jìn)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝外，還要正確嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、提高工人的熟練程度和責(zé)任心。
試模次數(shù)越多，帶走的模具鋁越多，成品率越低。所以必須提高模具的設(shè)計(jì)及制作水平。
生產(chǎn)模具要精心維修、合理氮化、及時(shí)保養(yǎng)。保證每次上機(jī)合格率高。成型度好，耐用度高。如果每班因模具維修不合格，導(dǎo)致3—4個(gè)品種上機(jī)生產(chǎn)失敗，成品率至少會(huì)降低一個(gè)百分點(diǎn)。完善擠壓后續(xù)工序，避免造成技術(shù)廢品。擠壓后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)，主要注意型材的擦花碰傷。
